Finden Sie schnell wasserstrahlschneidanlage klein für Ihr Unternehmen: 151 Ergebnisse

Modellreihe ProtoMAX Die Kompaktheit in Kombination mit der umfassenden Vielseitigkeit macht die ProtoMAX® Wasserstrahlschneidanlage zu einem perfekten System für z. B. Fertigung von Kleinserien und Prototypen sowie Lehranwendungen. Darüber hinaus kann die ProtoMAX® auch als Ergänzung zu größeren Wasserstrahlschneidanlagen genutzt werden. Durch ihre geringe Stellfläche ist die ProtoMAX® Wasserstrahlschneidanlage perfekt für kleinere Räume geeignet. Die Montage des Systems auf Rollen ermöglicht zudem einen einfachen und unkomplizierten Standortwechsel.

Das 2-D Wasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidtechnologie, die in vielen Industriezweigen zur Anwendung kommt. Diese Methode nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, oft kombiniert mit einem Abrasivmittel, um Materialien mit außergewöhnlicher Präzision zu schneiden. Das Verfahren ist äußerst vielseitig und kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffe. Diese Vielseitigkeit macht das 2-D Wasserstrahlschneiden zur bevorzugten Wahl für Anwendungen, die höchste Präzision und Sauberkeit erfordern. Ein wesentlicher Vorteil des 2-D Wasserstrahlschneidens ist, dass es ohne Wärmeentwicklung arbeitet. Dies bedeutet, dass das Material nicht durch Hitze beeinflusst wird, was zu einer Vermeidung von thermischen Verformungen oder Härteänderungen führt. Dadurch bleiben die ursprünglichen Eigenschaften des Materials erhalten, was besonders wichtig ist für empfindliche oder wärmeempfindliche Materialien. Darüber hinaus ermöglicht die hohe Präzision des Verfahrens das Schneiden von komplexen und feinen Formen mit engen Toleranzen. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise Schnitte: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht extrem präzise Schnitte, die für die Herstellung komplexer Teile und Komponenten erforderlich sind. Keine thermischen Effekte: Da das Verfahren ohne Wärme auskommt, bleiben die physikalischen Eigenschaften des Materials unverändert. Es entstehen keine Verbrennungen oder Risse im Material. Vielseitigkeit: Das Verfahren kann nahezu jedes Material schneiden, einschließlich Metallen, Kunststoffen, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffen. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für vielfältige industrielle Anwendungen. Materialeinsparung: Durch die hohe Präzision des Verfahrens wird Materialverschwendung minimiert, was zu Kosteneinsparungen führt. Umweltfreundlich: Das Wasserstrahlschneiden verwendet keine schädlichen Chemikalien und produziert keine schädlichen Dämpfe, was es zu einer umweltfreundlichen Schneidmethode macht. Glatte Schnittkanten: Die Schnittkanten sind glatt und erfordern oft keine weitere Bearbeitung, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz erhöht. Einsatz in verschiedenen Industrien: Geeignet für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Fertigungsindustrie. Jede Branche kann von den einzigartigen Vorteilen des Wasserstrahlschneidens profitieren. Schnelle Rüstzeiten: Das Verfahren erfordert nur kurze Rüstzeiten, was die Produktivität steigert und die Durchlaufzeiten reduziert. Flexibilität: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht das Schneiden von sowohl dünnen als auch dicken Materialien, was es für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Präzise Konturen: Die Möglichkeit, präzise Konturen und komplizierte Formen zu schneiden, macht es ideal für Design- und Prototypenanwendungen. Kosteneffizienz: Reduzierte Materialkosten und Nachbearbeitungszeiten tragen zur allgemeinen Kosteneffizienz des Verfahrens bei. Reduzierte Werkzeugabnutzung: Da es keinen physischen Kontakt mit dem Material gibt, ist die Werkzeugabnutzung minimal, was zu längeren Werkzeuglebensdauern und geringeren Wartungskosten führt. Geräuscharm: Im Vergleich zu anderen Schneidverfahren ist das Wasserstrahlschneiden relativ geräuscharm, was zu einer angenehmeren Arbeitsumgebung beiträgt. Keine mechanische Belastung: Das Material wird während des Schneidens nicht mechanisch belastet, wodurch Spannungen und Risse vermieden werden. Automatisierbar: Das Verfahren kann leicht in automatisierte Produktionslinien integriert werden, was die Effizienz weiter steigert.

Chemiefreie Wasseraufbereitung speziell entwickelt für Hochdruckpumpen von Wasserstrahl-Schneidanlagen Speziell entwickelt für Hochdruckpumpen von Wasserstrahl-Schneidanlagen Für die Ewigkeit gebaut - auf das Wichtigste reduziert Schützt empfindliche Hochdrucktechnik gegen alle Arten von Verschmutzung und Verschleiß Entfernt die Hauptstörungen im Speisewasser - Kavitation / Gase - Wasserhärte - Silikate - Feststoffe Vorteile chemiefreier Filtertechnik - Verlängerung der Wartungsintervalle - Senkung der Verschleißkosten - Störungsfreier Betrieb - Senkung der Betriebskosten - Speziell entwickelt für Hochdruckpumpen von Wasserstrahl-Schneidanlagen - Beseitigt alle Mängel in der Wasserqualität bei sehr hoher Filterleistung und - geringen Betriebskosten - einfach zu handhabendes Kartuschensystem - „Plug & Play“ Installation Abmessungen (B x T x H): 66 x 60 x 165 cm Gewicht: 185 kg Anschlüsse: 3/4" Gewinde bzw. -Schlauchtülle

Wir schneiden Metalle wie Edelstahl, Werkzeugstahl, Baustahl, Corten-Stahl, Stahl, Aluminium, Messing, Bronze , Kupfer, Natursteine ,Granit Fliesen,CFK und GFK, Kunststoffe (Acrylglas, Polycarbonat). Mit unseren Wasserstrahlanlagen schneiden wir für Sie Einzelteile, Prototypen, Rohlinge, Kleinserien und Großserien aus nahezu jedem Material. Alles, was wir von Ihnen benötigen, ist eine Zeichnung oder eine Vorlage, aus der wir schnell ein CNC-Programm erstellen. Die gängigsten Materialien haben wir auf Lager, spezielle Materialien können Sie uns bringen oder wir organisieren diese. Wir können kurzfristig, schnell und kostengünstig Ihren Auftrag bearbeiten. Möchten Sie Prototypen herstellen oder ein Material auf Machbarkeit testen, dann kontaktieren Sie uns und erhalten einen Termin noch am selben Tag. Wir verwenden zwei verschiedene Wasserstrahlschneidverfahren: Reinwasser- und Abrasivschneiden. Bei beiden Prozessen können wir Materialien mit bis zu 200 mm Dicke schneiden. Für besonderes kleine und präzise Teile, wie zum Beispiel für die Medizin- oder Automobilanwendungen verwenden wir das Microjet Verfahren mit einer Schnittbreite von nur 0,25 mm. Das Reinwasserschneiden nutzen wir um weiche Materialien wie Schaumstoffe, Gummi, Holz und viele weitere. Wenn ein hartes Material, wie Glas, Panzerglas, Plastik, Metalle (Stahl, Werkzeugstahl, Kupfer, Titan, Aluminium, usw.), Steine, Keramiken, Verbundwerkstoffe (GFK, CFK), etc. geschnitten werden soll, verwenden wir das Abrasiv-Verfahren. Sie können gerne jederzeit einen Termin vereinbaren um unsere Produktionsstätte in Karlsruhe (Zeppelinstraße 7a) besuchen und sich über unsere Möglichkeiten der Fertigung informieren.

Schnelle, präzise und extrem wirtschaftliche CNC-Fertigungsmethode, die besonders materialschonend ist. Geeignet für alle Metalle und Kunststoffe. Wir sind Ihr Ansprechpartner für das Sourcing von Lieferanten in allen CNC- und Blechbearbeitungsverfahren. Dabei können wir Sie sowohl bei Prototypen, Einzelteilen, Zeichnungsteilen sowie Klein- und Großserien unterstützen. Fragen Sie uns an, wir helfen Ihnen gerne persönlich weiter.

Die ExtremeCut-Serie bietet unseren Kunden ein Maximum an Leistung. Mit bis zu 12kW Laserleistung und Beschleunigungen über 6g ist diese Maschine einzigartig in ihrer Produktivität. So gibt es im Maschinenrahmen keine verschraubten Elemente und der gesamte Rahmen hat eine Parallelität von 0,01mm. Durch den hochstabilen Aufbau ist die Maschine vibrationsarm, sodass genauere Laserschneidergebnisse möglich sind. Außerdem ist bei der Installation der Maschine keine Fundamentierung vor Ort nötig. Die hohe Produktivität durch die massiven Beschleunigungs- und Geschwindigkeitswerte wird um hohe Produktivität beim schnellen Be- und Entladen der Maschine ergänzt. Durch die Anordnung mehrerer Türen um die Maschine herum können die Anwender unabhängig vom Ort des Eingriffs Bediener den Arbeitsbereich mit der Hand erreichen, ohne dass Laser, Falzführung oder Abdeckungen im Weg sind. Durch die großen Öffnungen können Sie mehr Formen und größere Teile schneller einlegen und dadurch auch schneller bearbeiten. Abgestimmte Komponenten Die Laserschneidmaschinen von KIMLA verfügen über magnetische Linearantriebe; es gib kein mechanisches Getriebemehr und somit erheblich geringere Widerstände. Zusammen mit einer Bremsenergierückgewinnung an den Antrieben sind Energieeinsparungen von bis zu 70% gegenüber herkömmlichen Antriebsarten möglich. Darüber hinaus verfügen die Laserschneidanlagen über eine absolute Positionsablesung. Die Positionslesung für die Antriebe erfolgt auf Grundlage von Mikrobarcodes mit 1nm Auflösung, die auf Invar-Band entlang jeder Maschinenachse eingraviert sind. So benötigen KIMLA-Anlagen auch keine Referenzfahrt nach dem Start mehr und liefern trotzdem unübertroffen präzise Arbeitsergebnisse. Beschleunigungen bis zu 6g Durch das perfekte Gleichgewicht aus Stabilität (bzw. Ruckverhalten) und Geschwindigkeit (bzw. Beschleunigungen) in den Antrieben haben KIMLA Laserschneidanlagen eine einzigartige Maschinendynamik. Gerade beim schnellen Schneiden feiner Formen werden Beschleunigungen und Ruckverhalten ein entscheidender Faktor für die letztendliche Bearbeitungsqualität. Antriebsstrang und Maschinenaufbau wirken auch bei sehr hohen linearen, beschleunigten und zentrifugalen Belastungen so zusammen, dass ein äußerst stabiles Verhalten garantiert ist. Dadurch werden Beschleunigungen bis 6g möglich. Bei KIMLA gehen High-Speed und höchste, reproduzierbare Qualität Hand in Hand. Auch bei starken Beschleunigungen gibt es kein Ruckeln und keinen Versatz. Viele Hersteller bieten ähnlich hohe Geschwindigkeiten wie KIMLA, aber in den Ergebnissen eine viel schlechtere Präzision durch eineunausgeglichene Maschinendynamik. Leistungsfähige Software Die Steuerungsregler der KIMLA Laserschneidmaschinen sind offset-frei. Positions-, Geschwindigkeits-, und Beschleunigungssignale werden von der CNC-Steuerung gleichzeitig gesendet. Dabei schaffen viele Regler lediglich Signalfrequenzen von 2 kHz. KIMLA-Steuerungsregler hingegen senden mit einer 10x höheren Einstellungsfrequenz(20kHz), dadurch entstehen keine Verzögerungen in der Maschinensteuerung. Die Anwender haben auch bei höchsten Geschwindigkeiten und Beschleunigungen einen Nullwertversatz und erzielen somit genaueste Schneidergebnisse. Durch das optimierte CAD/CAM-Nesting nimmt die Maschine bei CAD-Uploads stets eine automatische Zeichnungs-Nachbearbeitung vor. So schließt sie beispielsweise offene Kreise und tauscht zerbrochene Kanten aus. Laserleistung & Effizienz KIMLA setzt auf Hochleistungs-Faserlaser von Precitec. Diese sind 10x effizienter als herkömmliche Laser und haben einen Wirkungsgrad von über 30%. Das schon nicht nur die Umwelt, sondern auch Ihren Geldbeutel. Um diesen Wirkungsgrad zu erreichen setzen KIMLA Laserschneidanlagen einerseits auf Strahlfokussierung und kürzere Lichtwellenlänge; diese ermöglicht eine höhere Energiekonzentration im Laserstrahl, der Trennspalt beim Schneiden wird feiner. Das Schneiden engerer Spalte erfordert weniger Energie, gleichzeitig ist durch die höhere Präzision weniger punktuelle Energie nötig und es kann bis zu 5x schneller geschnitten werden. Darüber hinaus nutzen die Bearbeitungsoptiken von KIMLA ein eigenes Steuermodul, das den Materialabstand 20.000x/Sek. misst und Höhe des Laserkopfes gegenüber dem Material anpasst, um höchste Präzision und beste Arbeitsergebnisse zu garantieren.

mit integrierter Untertischabsaugung Keinerlei Rauch- und Staubbelastung, 60% weniger Absaugvolumen, 60% kleinere Filteranlagen, 60% geringere Betriebskosten und viele weitere Vorteile

Mit umlaufenden Rollwerkzeugen zum Beschneiden, Reduzieren und Kalibrieren der Enden gerader oder gebogener Rohre sowie zum Einrollen von O-Ring-Sicken.

Wirtschaftliche Rohrbearbeitung mit der Spitzentechnik von Orbitalum Tools! Sekundenschnelles Trennen und Anfasen von Rohren aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl), niedrig- und unlegiertem Stahl, Gusswerkstoffen, Kunststoffen und Nichteisenmetallen nach dem Verfahren des "Planetenschneidens". "Erhöhte Sicherheit durch stehendes Rohr – drehendes Werkzeug". Das bewährte Verfahren des "Planetenschneidens" ist ein wichtiges Merkmal, welches kennzeichnend für ORBITALUM-Rohrsägen ist. Das Sägeblatt taucht in den Schnitt ein und wird orbital um das Rohr herum geführt. Der Vorteil dabei ist, daß mit einem kleinen Sägeblatt ein großer Rohrdurchmesser getrennt werden kann, ohne das Rohr zu erwärmen. Innovatives Spannprinzip durch Mehrpunkteinspannung des Rohres: Das deformationsfreie Spannen ermöglicht es, materialabhängig Rohre mit einer Wandstärke von 2 bis zu 10 mm (0.079" - 0.394") einfach und schnell zu trennen. Bearbeitet werden können alle hochlegierten, un- und niedriglegierten Stähle, Aluminium, Kupfer, Messing, geglühtes Gussrohr, allgemeiner Baustahl, schwarzes und verzinktes Stahlrohr und Kunststoff. Optional hat der Anwender neben der reinen manuellen Betätigung die Wahl zwischen manuellem (MVM) und automatischem (AVM) Vorschubmodul. Letzteres optimiert das Schnittergebnis, erhöht die Standzeit des Werkzeugs, reduziert die physische Belastung für den Bediener. Das Ergebnis: maximale Sicherheit und Produktivität. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter ­Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannsystem für dünn- und dickwandige Rohre • Optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess • Robustes Design mit kraftvollem Antrieb • Einzigartiger, automatisch geführter Eintauchprozess • Mehrpunkteinspannung des Rohres • Optional mit Vorschubmodul AVM oder MVM für einen automatischen oder mechanisierten Trennschnitt, dadurch geringere physische Belastung für den Anwender • Schnelle Einstellung der Rohrabmessung • Schnittgeschwindigkeitsregulierung • Optimierter Werkzeugeingriff an jeweils nur einer Stelle des Rohres • Schneller Werkzeugwechsel • Optimierter Drehzahlbereich (40-215 U/min), ideal zum Trennen von Hochleistungswerk­stoffen (Hastelloy®, P91, etc.) • Ergonomisch-optimierter Motorgriff, dadurch sicherere Bedienerposition • Sekundenschneller Trennvorgang • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Gesteigerte Produktivität • Erhöhte Standzeit der Werkzeuge • Mehr Korrosionsschutz durch Spannbackenaufsätze (inklusive) Typ: RA 8 (AVM/MVM) Vorschub: Rein manuell oder mit manuellem Vorschubmodul (MVM) bzw. automatischem Vorschubmodul (AVM) Rohr-AD: 114 - 230 mm Wanddicke, materialabhängig: 2 - 10 mm Maschinengewicht ca.: 102,5 - 110,0 kg (je nach Vorschubvariante)

Pneumatische Gewindebohrmaschine D-JSC mit flexiblen Arbeitsarm. Die pneumatisch angetriebene D-JSC Gewindebohrmaschine besitzt u.a. einen Druckluftmotor mit Schnellspannfutter und einen stabilen und flexiblen Arbeitsarm. Der Bohrungsarm kann durch den Anbauflansch direkt am Arbeitstisch befestigt werden und ist sofort arbeitsbereit. Dadurch werden kurze Umstellungszeiten garantiert. Es ist möglich den Gewindeschneider einfach an das gewünschte Bohrungsloch anzubringen, ohne das Bauteil unter dem Gewindeschneider positionieren zu müssen. Durch die geringe Investition, niedrige Handhabungskosten und Effizienzsteigerung sind Ihre Ausgaben schnell zurückverdient. Gewindebohrungen: M3 - M33

Das iM2 wurde von inc.jet entwickelt mit der Vorgabe wartungsfrei und einfache Bedienung so wie bei den HP Drucksystemen. Daraus resultiert ein neuartiges, patentiertes Tintenversorgungssystem und ein Systemaufbau, der innerhalb einer Stunde montiert und einsatzbereit ist. Das iM2 ist nach Einschalten in wenigen Minuten druckbereit. Kompakte Abmessungen Das iM2 benötigt wenig Platz und ist leicht integrierbar, auch in Etikettenverarbeitungsanlagen. Druckkopf Ricoh GEN5 mit 54,1 mm Druckbereich Auflösung Vertikal 600 DPI Auflösung Horizontal 150 - 600 DPI Geschwindigkeit bis 356 m/min

Die Continuous-Ink-Jet-Drucker beschriften kontaktlos alle denkbaren Produkte und Materialien, wie z.B. Kunststoff, Glas, Holz, Metall. Keramik, technische Verbundstoffe, Karton und Papier mit fixen und variablen Daten. Hier ein paar Daten Beispiele: – Mindesthaltbarkeitsdaten – LOT-/Chargennummern – Barcodes – 2-D-Codes – Grafiken Die CIJ-Drucker sind in verschiedenen Versionen erhältlich und lassen sich leicht an Ihre Anforderungen anpassen.

Artikelbezeichnung Beschreibung Technisches Merkblatt LTS 6080 ist eine der fortschrittlichsten Direkt Laser CtS Bebilderungs-und Belichtungssystem. Zur Herstellung von Siebdruck Schablonen bis 800mm. TMBL LTS 1015 ist eine der fortschrittlichsten Direkt Laser CtS Bebilderungs-und Belichtungssystem. Zur Herstellung von Siebdruck Schablonen bis 1450mm. TMBL

Die TRIA 20-er Baureihe ist bestens für den Einsatz als Beistellmühle geeignet. Das offene Rotorkonzept zeigt seine Stärken auch beim Vermahlen von weichen und zähen Materialien. Die große Siebfläche sorgt für schnellen Austrag, hohen Durchsatz und einen sehr geringen Stauanteil im Mahlgut. EIGENSCHAFTEN: - schallgedämmte Beistellmühlen für Spritzgießer - Mahlkammer gehärtet für den Einsatz bei gefüllten Thermoplasten - echter Scherenschnitt - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - konstanter Schneidkreis - Siebfläche entspricht 50 % des Rotorschneidkreises - endschaltergesicherter, werkzeugfreier Zugang zur Mahlkammer - Langsamläufer - Mahlkammeröffnung 320 x 200 mm und 420 x 200 mm

Anlagen zur optimalen Behandlung von Industrieabwasser und Prozesswasser Industrieanlagen Neben der kommunalen Wasser- und Abwassertechnik ist die industrielle Wassertechnik einer der Grundpfeiler unseres Schaffens. Die Vielfältigkeit der Anwendungen und die ständig wechselnden Parameter und Bedingungen machen diesen Sektor so interessant für uns. Durch langjährige Erfahrungen im Bau und Betrieb verschiedener Anlagentypen können wir Ihnen bei der Auswahl der benötigten Maschinentypen und Verfahrenstechniken behilflich sein. Eine Zusammenstellung unserer Liefermöglichkeiten in diesem Bereich finden sie in der linken Auswahlleiste. Sie repräsentieren ein Ingenieurbüro? Gerne erstellen wir Ihnen ein Angebot zur Lieferung, Fertigung und Montage Ihrer projektierten Anlage. Industrieabwasser Behandlung von industriellem Abwasser mittels physikalischer, biologischer und chemischer Verfahren. Beispielhafte Anwendungsfälle sind: Fällung, Flockung, Flotation Anaerobe Vorbehandlungsanlagen Belebungsanlagen Membranbelebungsanlagen (MBR) SBR Anlagen Tankanlagen und Dosiertechnik Filtrations- und Membrantechnik Mess- und Regeltechnik Prozesswasseraufbereitung Prozesswasser(rück)gewinnung mit physikalisch und chemisch wirkenden Anlagentechniken. Beispielhafte Anwendungsfälle sind: Ionenaustauscheranlagen Osmose- und Umkehrosmoseanlagen Entgasungsanlagen Brauchwasseraufbereitung Steuer- und Regelungstechnik Referenzen zu Industrieanlagen

Die E 50 schleift Handmesser unterschiedlicher Form und Größe vollautomatisch. Die Leistung beträgt ca. 400 Handmesser pro 8 Stunden Schicht bei 1-2 Stunden Personaleinsatz. Der Messergreifarm entnimmt das Messer aus dem Magazin – die Messerform wird optisch vermessen – das Messer wird geschliffen, entgratet und poliert – der Greifarm legt das fertig bearbeitete Messer in das Magazin zurück. Das Messermagazin besteht aus zwei Boxen und bietet Platz für insgesamt 48 Messer. Es kann während des Arbeitsprozesses außerhalb der Maschine bestückt werden. Da jedes Messer vor dem Schleifprozess individuell vermessen wird, können die Magazine beliebig mit Messern unterschiedlicher Form und Größe bestückt werden.

Unsere Textil Cutter von Zünd. Hier wollen wir Ihnen einen kleinen Überblick über den Textil Cutter in unserer Produktreihe verschaffen. Flexible Werkzeugkonfiguration Definieren Sie, welche Funktionen Ihr Textil Cutter G3 Cutter erfüllen muss und konfigurieren Sie Ihre individuelle Werkzeugkombination aus dem Zünd Baukastensystem Bis zu 110 mm dicke Materialien bearbeiten Textil Cutter bzw. G3 Cutter sind mit 30, 60 oder 120 mm Balkenhöhe erhältlich. Je nach Konfiguration können Sie bis zu 110 mm dicke Materialien bearbeiten. Dies bedeutet für Sie ein Plus an Flexibilität und Vielseitigkeit im täglichen Produktionsprozess mit einem Textil Cutter. Wirtschaftliches Werkzeugmanagement Dank dem einzigartigen modularen Konzept von Zünd können Module und Werkzeuge mit wenigen Handgriffen im Textil Cutter ausgetauscht werden. Sie reagieren flexibel auf neue Produktionsanforderungen und sparen gleichzeitig Zeit und Geld. Präzision bis ins letzte Detail Zünd Cutter bzw. Textil Cutter sind Präzisionsmaschinen. Alle Komponenten - vom Antrieb bis zum Messer - sind bis ins letzte Detail aufeinander abgestimmt. Sie produzieren Ihre Aufträge wirtschaftlich und begeistern Ihre Kunden mit perfekten Produkten. Integrierte Werkzeuginitialisierung Schnell, präzise, zeitsparend: Das Einstellen von Messern, Fräsern und Rillrädern erfolgt über ein vollautomatisches Initialisierungssystem. Manuelle Einstellarbeiten zum Ermitteln der Schneidtiefe entfallen. Optimale Materialfixierung Die Materialfixierung erfolgt über ein Vakuum des Textil Cutters. Der Vakuumbereich ist in einzelne Zonen eingeteilt und in der Breite einstellbar. Energieeffiziente Vakuumerzeuger sorgen dafür, dass das Material während der Bearbeitung zuverlässig fixiert ist.

Ideal zum Lasern von: - Metalle - Holz, Papier, Pappe - Keramik - Leder - Kunststoffe DIE LASERNDE Die iBL 4525 erlaubt ein kostengünstiges Markieren, Kennzeichnen und Gravieren von Serienteilen mit Markierbereichen bis 150x150mm. Der Galvo-Scannerkopf ist für sehr hohe Markiergeschwindigkeiten ausgelegt. Durch die kompakten Abmaße als Tischmaschine findet die Lasermarkieranlage überall seinen Platz. - kleiner platzsparender ergonomischer Laser - Schreibgeschwindigkeit bis 8m/s - elektrisch höhenverstellbare Z-Achse - wirtschaftliche geringe Energiekosten - entspricht den hohen EU Sicherheitsrichtlinien - leicht bedienbare Markiersoftware 244100 0001 (ohne Untergestell) 244100 00011 (mit Untergestell) MERKMALE: -Aufspannfläche von 500 x 500 mm -Arbeitsbereich bis 150 x 150 mm -Geschwindigkeit: bis zu 8m/s (480m/min) -Maschine mit kompletter Einhausung -Markier-Geschwindigkeiten bis 8 m/s mit Galvo Scanner -höhenverstellbare Z-Achse -keine Nachbearbeitung nötig -geringster Platzbedarf -kein Festspannen nötig -berührungslos -keine Werkzeugkosten -manuelle Z-Verstellung -inklusive Markierungssoftware OPTIONEN: -verschiedene Linsen: - 110/110mm - 150/150mm - 200/200mm -Absaugvorrichtung -Kamera für Justierung und Anzeige -sichtbarer Pilotlaser zur Feinjustierung -unterschiedliche Laserquellen -gesteuerte Z-Achse -gesteuerte X-Y-Achse -gesteuerte Drehachse zum Gravieren von runden Teilen -Absauganlage -Laptop BELIEBTE MATERIALIEN -Metalle -Holz, Papier, Pappe -Keramik -Leder -Kunststoffe ➨ Jetzt Preisanfrage stellen! Herkunfstland: Deutschland Gewicht: ca. 60 (zzgl. ca. 100 kg Unterbautisch) Aufspannfläche X/Y [mm]*: 450 x 250 Laser: Fiberlaser Wiederholgenauigkeit [mm]: 0,01 Wellenlänge [nm]: 1070 Kühlung: luftgekühlt Geschwindigkeit [m/s]: 8

Die überaus solide und robuste Universal-Schneidemaschinen der Baureihe SM 30 ist für eine Vielzahl von unterschiedlichen Materialien ausgelegt. Universalschneidemaschine SM 30 2PLC Die überaus solide und robuste Universal-Schneidemaschinen der Baureihe SM 30 ist für eine Vielzahl von unterschiedlichen Materialien ausgelegt. Mit entsprechendem Zubehör können PVC- und Gewebeschlauch, Kautschuk, Gummi, Flachbandleitungen, Filzmaterialien, Folien, Textilien, Leder und viele andere Produkte verarbeitet werden. Antriebsmotor: Servo Geschwindigkeit: 1,0 m/sec Länge: 650 mm Tiefe: 660 mm Höhe: 570 mm Bedienung: Folientastatur Display: mehrsprachig (anwählbar) Betriebsstunden und Gesamtstückzähler: enthalten Abschaltung Materialende: enthalten Längeneingabe: 0,1 mm Schritte max. Längeneingabe: 999.999 mm Durchlasshöhe: Rundmaterial bis 28 mm im Zentrum der Maschine Durchlasshöhe über die gesamte Maschinenbreite: 15 mm Oberbandanhebung: pneumatisch Druckluftanschluss: 6 bar / 87 psi Elektroanschluss: 230 V / 50-60 Hz Messerhub: pneumatisch Luftverbrauch in Liter je Messerhub: 6,7 Gerätegewicht: 85 kg

Elektrisch umschaltende 6500 bar HyperPressure Druckübersetzerpumpe mit Keramikkolben zur Minimierung der Komponentenabnutzung. Das fortschrittlichste und robusteste Ultrahochdrucksystem auf dem Markt. Elektrisch umschaltende 6500 bar HyperPressure Druckübersetzerpumpe mit Keramikkolben zur Minimierung der Komponentenabnutzung. Maximale Düsengröße: 0,254 (50 hp) /0,381 mm (100 hp) , Flussrate: 2,44 (50 hp) /5,2 l/m (100 hp), Betriebsdruck: 6000 bar Robustes Pumpendesign: mit intelligenten Steuerelementen, Überwachungssystemen und Kommunikationsfähigkeit. Einfache Wartung, Motorstarter und Schalttafel auf hochbelastbarem Pumpenrahmen integriert. Digitale Druckwandler, Temperatursensoren an den Absperrventilen, Druckverstärker-Taktzählung. Betriebsdruck: 6000 bar Max. Druckgenerierung: 6483 bar PS: 50 / 100 hp Maximale Düsengröße: 0,254/0,381 mm Flussrate: 2,44/5,2 l/m

Die neue Trocken – Druckstrahlanlage 115 PB ausgerüstet mit dem effizienten „sandmaster“ Druckstrahlsystem ist speziell ausgelegt für hohe Abtragsleistungen. Komplett betriebsbereit mit integrierter Strahlmittelaufbereitung. Der Anwendungsbereich der 115 PB ist der Maschinenbau. Die Strahltechnik der 115 PB basiert auf dem „sandmaster“ Druckstrahlsystem mit einem 25 l Druckstrahlbehälter. Ein Hochleistungsentstauber mit 3 Filterpatronen mit total 14,4 m² Filterfläche sowie ein Zyklonabscheider zur Strahlmittelaufbereitung verhindert Staubbildung. Der Strahlmittelfluss ist gut regulierbar und einsetzbar sind alle üblichen Strahlmittel mit einer Körnung von 16-280 Mesh. Ausgestattet ist die Maschine mit einer Strahlpistole mit Hartmetalldüsen von Ø 6 – 15 mm und einem Arbeitsstundenzähler zur Kontrolle der Wartungsintervalle. Seitlich öffnende Türen ermöglichen eine angenehme Beladung der Maschine. Die Anlage ist CE konform und entspricht den aktuellen Maschinenrichtlinien. Grundlagen: - Strahltechnik basierend auf dem «sandmaster» Druckstrahlsystem - Gute Regulierbarkeit des Strahlmittelflusses - Alle üblichen Strahlmittel einsetzbar - Strahlmittelkörnung von Mesh 16 – 280 - Strahldüse aus Hartmetall Ø 6 bis 15 mm - Hochleistungsentstauber mit 3 Filter- patronen mit total 14.4m² Filterfläche - Strahlmittelaufbereitung mittels Zyklonabscheider. - 25l Druckstrahlbehälter - Seitlich öffnende Türen zur angenehmen Beladung - Arbeitsstundenzähler, zur Kontrolle der Wartungsinterwalle - Anlage ist CE Konform und entspricht den aktuellen Maschinenrichtlinien Abmessungen: - Arbeitsraum: 1150 x 800 x 750 mm (Breite x Tiefe x mittlere Nutzhöhe) - Anlage komplett: 1315 x 1740 x 2300 mm max. (Breite x Tiefe x Höhe) Technische Daten: - Anschlussspannung 3x 400 V - Luftanschluss 3/4″ - Leistungsaufnahme ca. 3kW - Druckbereich 0.5 – 8 bar - Druckluftverbrauch bei Düse Ø 8 mm und Strahldruck 2 bar ca. 1000 Liter/ Min. Optionen: - Transferwagen mit Be- und Entladetisch - Prallschutzfolie für Arbeitsraum - Automatische Drehtrommelvorrichtung - Drehtische manuell oder automatisch - Schlüsselschalter - Transportwagen mit Andockmöglichkeit - Vibrator im Strahlmittelbehälter Anwendungen: - Maschinenbau allgemein

WeWo Werkzeuginstandsetzung - Ihre Experten seit 1995 für präzise und saubere Schnitte in Kunststoffmaterialien. Qualität und Präzision sind unser Versprechen. WeWo Werkzeuginstandsetzung – Ihre bewährte Wahl seit 1995 für die Instandsetzung von Fräsern für Kunststoffbearbeitung. Unsere Spezialisten sind darauf fokussiert, Ihre Fräser wieder in Höchstleistung zu versetzen, um präzise und saubere Schnitte in Kunststoffmaterialien zu gewährleisten. Wir verstehen die Ansprüche der Kunststoffbearbeitung und wissen, dass scharfe und zuverlässige Fräser von entscheidender Bedeutung sind. Unsere hochqualifizierten Techniker nutzen modernste Technologie und Präzisionsverfahren, um die Lebensdauer Ihrer Fräser zu verlängern und gleichzeitig höchste Präzision zu gewährleisten. Unsere Instandsetzungsdienstleistungen sind darauf ausgerichtet, Ihre Werkzeuge in erstklassigem Zustand zu halten, Zeit und Kosten für Neuanschaffungen zu sparen und gleichzeitig die Qualität Ihrer Kunststoffbearbeitungsprojekte zu maximieren. Vertrauen Sie WeWo Werkzeuginstandsetzung, um Ihre Fräser für Kunststoffbearbeitung in bestmöglicher Verfassung zu halten und saubere und präzise Schnitte in Kunststoffmaterialien zu erzielen. Unsere langjährige Geschichte, unser Engagement für Qualität und Präzision sowie unser Fokus auf Kundenzufriedenheit machen uns zu Ihrem verlässlichen Partner für die Instandsetzung von Fräsern für Kunststoffbearbeitung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um maßgeschneiderte Lösungen und ein individuelles Angebot zu erhalten. WeWo Werkzeuginstandsetzung – Ihr Partner für exzellente Kunststoffbearbeitung.

Lasergestütztes Schneiden und Trennen von Leiterplatten als Inline- oder Standalone-System Das Laser-Nutzentrennen ist eines der innovativsten Verfahren zur Vereinzelung von Leiterplatten aus dem Gesamtnutzen. Das Trennverfahren wird mittels einem Laserstrahls durchgeführt. Dadurch wird ein zuverlässiges und stressfreies Trennen von bestückten und flexiblen Leiterplatten, sichergestellt. Laserquelle: UV Laser Wellenlänge Laser: 355nm Ausgangsleistung Laser: 15W Max. Scan Geschwindigkeit: 7000mm/s Re-Scan Präzision: 3µm Laserstrahl Durchmesser: 20µm Linsengröße: 50x50mm Motorized Z Axis Focusing Range: 40µm Stoker: 400x400mm Re-Position Precision: +/- 2µm Vision Area: 4x4mm Position Accuracy: 3µm Präzision der Schnitte: +/- 25µm Joint Precision: 5µm Arbeitsbereich: 50x50mm - 400x330mm Abmessungen: (TxBxH) 1760x1030x1340 mm Dateiformate: DXF/GBR Stromzufuhr: 100-240VAC, 50/60Hz, 22W

Laserschneidmaschine mit fester Optik, Laserleistung von 1.000W,2.000W und 4.000W, Arbeitsbereich 1.500 x 3.000 mm Arbeitsbereich: 1.500 x 3.000 mm

Unsere 3D Reinwasserstrahlanlage ist mit einem automatischen Wechseltischsystem verfügbar. •B-Achse +/- 150° •Mehrere Schneidköpfe auch in Verbindung mit Roboterarmen •Automatisches Wechseltischsystem verfügbar •700 mm Z-Achse

Belastbares und für den täglichen Einsatz in der Fertigung ausgelegtes Trennsystem. Perfekt ergänzt wird es durch den möglichen Einsatz der Schnaidt TUR-Warenträger. Das Heraustrennen von Leiterplatten aus dem Fertigungsnutzen unterliegt, wie sämtliche Fertigungsprozesse, ständiger Optimierung und steigendem Kostendruck. Aus diesem Grund findet kaum ein anderes Trennverfahren eine höhere Marktdurchdringung, wie das Vereinzeln der Baugruppen über das Rollmesser. Wenn seitens des Nutzenlayouts und der Fertigungsspezifikation die Kriterien und Richtlinien für ein Trennen mit dem Rollmesser beachtet wurden, stellt dieses Verfahren eine absolut berechtigte Alternative zum Trennen mit der Säge oder dem Bitfräser dar. • Schnaidt CUT Schnaidt Cut ist ein belastbares und für den täglichen Einsatz in der Fertigung ausgelegtes Trennsystem. Perfekt ergänzt wird es durch den möglichen Einsatz der Schnaidt TUR-Warenträger. Die TUR-Warenträger behalten die im Fertigungsnutzen bereits existierende Ordnung nach dem Trennprozess bei und ermöglichen hierdurch ein einfacheres Weiterverarbeiten der getrennten Einzelbaugruppen. Ein weiterer Vorteil ist, dass durch die Führung des Trägers der Nutzen exakt mit der Ritzung auf der Trennschneide aufsitzt und somit ein mögliches Verletzen der SMD-Bauteile ausgeschlossen ist. • Schnaidt CUT+ Bei dem Trennen mittels Rollmesser können aufgrund des Aufbaus der Leiterkarte Glasfaserpartikel von der Baugruppe abplatzen und sich auf dieser ablegen. Sollte die Spezifikation oder die Funktion der Endbaugruppe keinerlei Verunreinigung zulassen, ist es nötig diese Glasfaserpartikel von der Baugruppe fern zu halten. Mit dem Schnaidt Cut+ werden Verunreinigungen direkt an der unteren und oberen Klinge abgesaugt und können somit nicht in Kontakt mit der Baugruppe gelangen. Somit kann die benötigte Reinheitsqualifikation erreicht werden.

Schlauchschelle, Stahl verzinkt Wir vertreiben Schlauchschellen, als Schneckengewinde, 1-Ohr, 2-Ohr und Backenschellen, in den Werkstoffen Stahl und Edelstahl.

Einblasgerät für Glasfaser Mini-Kabel Ø4 bis 10 mm in Microducts Ø 5 bis 16 mm Einblasgerät Blue Dragon Jet Zum Einblasen von Minikabel in Sub-Ducts, inklusive mechanischer Längenmessung, inklusive Transportkoffer, inklusive Luftschlauch, Sortierbox mit Klemmbuchsen für Microduct Ø 05 bis 16 mm, Kabelführung für Glasfaser Ø 05 bis 10 mm, Kabelführung aus Kunststoff für Ø 05 bis 10 mm, Sortierbox mit Dichtungen für Glasfaser Ø 04 bis 9.5, Dichtungen für Microduct Ø 4.5 bis 15.5 mm, Kalibrierscheibe / Dichtung, Gleitmittel 240 ml, div. Luftanschlüsse, Kabelmesser, Steckschlüssel, Justierplättchen Glasfaser-Ø: 4 - 10 mm Microduct-Ø: 5 - 16 mm Strecke: bis zu 2500 m Geschwindigkeit: bis zu 110 m/min Artikelnummer: KS-E-1020

Industrie-Teilereinigungsmaschine für Alu-Gussteile, bestehend aus: Ultraschallreinigungsbecken, Spülbecken, Schwerkraft-Ölabscheider, Filteraggegat, Schall und Medientemperatur regelbar

Wir führen Armaturen und Klemmen für fast jeden Schlauch